Trong khi đúc thường được sử dụng để sản xuất gang và nhôm cũng như các khuôn có hình dạng phức tạp bằng đồng, đồng thau và các kim loại khác, việc sản xuất thép vẫn là xương sống cho nhiều ngành công nghiệp và thường liên quan đến sản xuất ô tô và thiết bị điện. Để duy trì các điều kiện làm việc được chấp nhận, các hạt kim loại nặng và khói cần được sử dụng hệ thống thông gió nội bộ cùng với các hệ thống thu bụi khô / ướt.

Quặng sắt thép 

Trong sản xuất thép, quặng sắt được sử dụng làm nguyên liệu được tìm thấy trong các mỏ trên toàn cầu, thường là magnetite (Fe3O4, 72% Fe) hoặc hematit (Fe2O3, 70% Fe). Thật vậy, 98% quặng sắt được khai thác được sử dụng để sản xuất thép. Các oxit sắt được giảm đi bằng cacbon, như than đá hoặc than cốc luyện kim, và vôi (canxi oxit). Một khi tan chảy, silicat trong quặng phản ứng với vôi để tạo thành một hỗn hợp hoặc xỉ nổi trên sắt nóng chảy. Sắt được sản xuất có chứa tạp chất và là giòn, do đó cần phải loại bỏ các tạp chất (như xỉ hoặc khí) bằng oxy hóa; thường được thực hiện bằng cách bổ sung trực tiếp oxy với mức nhiệt cố định/thay đổi.

Hợp kim thép - oxy hóa - ăn mòn

Các yếu tố hợp kim có thể được thêm vào với nhiệt độ xử lý nhiệt khác nhau để tạo ra các loại thép được sử dụng như các cấu kiện trong các tòa nhà cao tầng và là tấm thép cho xe cơ giới và đồ gia dụng. Xu hướng từ từ trở về trạng thái ổn định nhất hoặc trạng thái tự nhiên, bị oxy hóa trong điều kiện khí quyển ẩm ướt để tạo ra rỉ, là nhược điểm chính của việc sử dụng, trừ khi được bảo vệ chống lại thời tiết bằng sơn / lớp chống ăn mòn thích hợp.

Bụi và bùn thải - Chất làm nhiễm kim loại nặng

Không có gì đáng ngạc nhiên khi bụi và bùn từ thép sản xuất từ các lò đốt hơi (BF), máy biến đổi oxy (BOF) và lò nung hồ quang điện (EAF) có tỷ lệ cao các oxit sắt. Do sự hiện diện của kim loại nặng, như kẽm, chì cũng như các oxit kiềm, halogenua và hydrocacbon nặng, quá trình tái chế và xử lý chất thải phức tạp thành của các mảnh và hạt nhỏ.

Hàm lượng kim loại nặng và khói - Các mối nguy

Các mảnh nhỏ với nồng độ sắt oxit và cacbon (bụi BF) cao chứa các chất dễ bay hơi nguy hiểm như kẽm, chì, chloride, florua, hydrocacbon và xianua cao. Trừ khi hóa chất thâm nhập và / hoặc xử lý nhiệt chất thải để cô lập và có thể đẩy nhanh quá trình phân hủy các hợp chất nguy hại này, chúng không thể được tái chế trở lại quy trình. Các thành phần nhỏ bao gồm cả các hợp chất tương đối trung tính (các chất xỉ, canxi, magiê và oxit kiềm cũng như oxit mangan) và các sản phẩm độc hại: thành phần của chúng phụ thuộc vào nguyên liệu chính (sắt) và thứ cấp (phế liệu).

Thiết kế bộ lọc bụi

 Các nhà máy và xưởng đúc đã sử dụng buồng lọc cho nhiều ứng dụng. Các mảnh vụn thô được thu thập trong các cyclone và các mảnh mịn hơn trong máy lọc bụi ướt hoặc các chất lắng đọng điện dương. Máy nghiền áp cao, máy lắc, và buồng lọc ngang nằm phổ biến cho các ứng dụng khô. Chúng tôi khuyên bạn nên làm việc với nhà cung cấp thiết bị lọc để thiết kế các thiết bị thu gom bụi phù hợp với nhu cầu của bạn.

Máy hút bụi thích hợp cho các quá trình riêng lẻ

Dưới đây là một số lĩnh vực mà Formula Air đã cung cấp thiết bị thu khói và bụi:

Lò hồ quang điện

Lò cảm ứng

Dây chuyền làm mát khuôn

Bắn nổ / mài/ Cát

Một nghiên cứu điển hình: Làm sạch phễu lọc của nhà máy

Một số vấn đề thường xảy ra

Độ sạch sẽ của bình chứa là vấn đề thường xảy ra đối với các ứng dụng buồng lọc ngành đúc. Nước thải từ quá trình đúc sẽ kết tụ và đi theo các hố phễu, sau đó chảy qua lối thoát ra và làm gián đoạn dòng chảy của vật liệu. Chỗ chứa sẽ lấp đầy bụi và dần dần đẩy bụi lên phía trên túi lọc. Điều này sẽ tạo ra những áp lực khác biệt lớn với sự xâm nhập của bụi vào lõi lọc, có thể phát ra các lượng khí thải không điển hình trong suốt quá trình làm sạch.

Giải pháp của chúng tôi

Một giải pháp nhanh chóng cho vấn đề này là lắp đặt một bộ tạo âm thanh, đặt trong phễu: sự rung động của âm thanh sẽ phá vỡ sự kết tụ và cho phép vật liệu chảy tự do qua lối thoát.