Hàn, mài, cắt laser và plasma, sơn phun và sơn bột kim loại tạo ra các khói nguy hiểm và các chất có hạt đòi hỏi hệ thống thông gió/lọc chuyên dụng để đảm bảo môi trường làm việc an toàn.

1. Khói hàn và hạt bụi thải ra

Hàn liên quan đến việc nóng chảy và liên kết các phôi cùng với vật liệu nóng chảy và có thể hình thành lớp khí bảo vệ. Quá trình này có thể nguy hiểm và ảnh hưởng đến sức khỏe nếu không thực hiện đúng biện pháp phòng ngừa. Kỹ thuật mới và bảo vệ thích hợp tuy nhiên cung cấp các phương tiện để giảm nguy cơ thương tích và tử vong.

Nguy hiểm

Trong số các mối nguy hiểm khác nhau, khói hàn và bụi hạt đại diện cho những nguy hiểm tiềm ẩn đối mặt với các nhà khai thác. Nổi bật kẽm, cadmium, berili và sắt oxit vì các nguyên tố có thể được thải vào không khí xung quanh tùy theo kim loại hàn. Tiếp xúc với các chất gây ô nhiễm không khí như vậy nên được giới hạn trong các khu vực được chỉ định và các thợ hàn trang bị bảo vệ cá nhân thích hợp. Mỗi phương pháp hàn có những ưu và nhược điểm của chúng cần được giải quyết:

Máy hàn tự động sử dụng các công cụ được lập trình bằng máy (robot), hoàn toàn tự động hoá quy trình hàn bằng cách thực hiện việc hàn và xử lý một phần. Phương pháp này tạo ra một lượng đáng kể khói và tia lửa.

Hàn hồ quang (SMAW), hàn hồ quang bằng tay (MMA hoặc MMAW), hoặc đơn giản là "que hàn" tạo ra khói và thường đòi hỏi một máy hút tự làm sạch để tránh tắc nghẽn bộ lọc.

Máy hàn hồ quang khí gas (GMAW), thường được gọi là MIG (kim loại, khí trơ) hoặc kim loại, khí đốt hoạt động (MAG) tạo ra khói chứa các phân tử các loại oxit khác nhau. Kích thước của các hạt ảnh hưởng đến độc tính của khói, với các hạt nhỏ hơn biểu hiện một nguy cơ lớn hơn.

Hàn bằng hồ quang hơi vonfram (GTAW), còn gọi là (TIG) không tạo ra nhiều khói.

Mỗi phương pháp hàn và loại vật liệu phải được xem xét để đảm bảo lựa chọn các lõi lọc thích hợp.  

->Formula Air có bộ lọc thích hợp cho hàn thép không rỉ. Bộ lọc đáp ứng nhu cầu hàn nhôm và các bộ phận chứa hàm lượng cao mangan. Các bộ lọc polyester là đạt yêu cầu, nơi chất chống rỉ, chất bôi trơn và chất phủ có thể tạo ra khói.

2. Mài và đánh bóng

Các hoạt động mài và đánh bóng sẽ tạo ra các hạt bụi trong không khí, chúng cần được hạn chế hoặc loại bỏ khỏi môi trường làm việc của người vận hành. Các nguồn chính tạo ra bụi bao gồm máy mài, máy nghiền góc, máy xay khuôn, máy mài tự động, máy đánh nhám và nhiều quy trình mài mòn khác.

Nguy hiểm

Mài tạo ra một lượng đáng kể bụi và tia lửa đòi hỏi một số lượng lớn các lõi lọc để xử lý tải tăng lên. Các hạt siêu nhỏ từ quá trình đánh bóng, nó chỉ có thể được lọc với các bộ lọc tiêu chuẩn của Formula Air.

3. Cắt Laser & Plasma

Hai quy trình cắt nhiệt chính được sử dụng trong công nghiệp để cắt thép, kim loại, nhựa và đôi khi các vật liệu khác là cắt laser và plasma.

✔️Cắt bằng tia laser

Được sử dụng trong sản xuất hàng loạt bằng cách điều khiển một chùm tia laser công suất cao, với sự trợ giúp của laser và quang học (CNC) (máy tính điều khiển số) để cắt tấm phẳng và kết cấu thép hoặc các thành phần hợp kim kim loại.

Hoạt động/hiệu quả

Kim loại tan chảy, cháy, hoặc bốc hơi bởi một luồng khí. Mặc dù chủ yếu được sử dụng để cắt kim loại, nhiều loại nhựa cũng được cắt, khắc laser. Cắt acrylic là phổ biến, nhưng các loại nhựa khác có thể được cắt bằng laser, như polycarbonate, polypropylene và polyethylene.

✔️Cắt bằng tia plasma 

Sử dụng khí như nitơ, argon hoặc oxy, được phóng ở vận tốc cao thông qua một kênh/vòi phun kết hợp với một hồ quang điện để tạo ra một ngọn đuốc plasma.

Hoạt động/hiệu quả

Nhiệt độ cực cao của dòng plasma tan chảy và phóng ra ra kim loại nóng chảy và xỉ ra khỏi bề mặt cắt. Các kênh phụ trên bề mặt vòi phun cho phép dòng khí liên tục kiểm soát bán kính của chùm tia plasma và bảo vệ cắt khỏi quá trình oxy hóa. Cũng giống như các thiết bị có robot khác, công nghệ CNC áp dụng cho các thiết bị cắt plasma cung cấp sự linh hoạt cần thiết để cắt vô số mẫu, hình dạng và kích cỡ với những vết cắt chính xác, không để lại các mảnh kim loại. Những phát triển công nghệ gần đây cho phép vòi phun nhỏ hơn.

4. Hoạt động khác 

Nguy hiểm

Mặc dù những lợi thế không thể nhầm lẫn của chúng trong việc sản xuất hàng loạt các bộ phận được cắt tỉa tinh xảo, được sản xuất theo yêu cầu, những công nghệ này đại diện cho một mối đe dọa tiềm ẩn đối với sức khoẻ và an toàn của người lao động.

IRSST (Quebec), NIOSH (USA) và các nghiên cứu liên quan ở Anh, Pháp và Đức cung cấp hướng dẫn phối hợp để thúc đẩy sức khoẻ và an toàn của công nhân trong ngành.

Cắt Laser và plasma kim loại tạo ra bụi kim loại, khói và nó không lành mạnh để thở. OSHA nhận ra kẽm, chì, berili, cadmium, mangan, niken và crom như các yếu tố độc hại có thể được thải ra môi trường không khí xung quanh tùy theo loại cắt kim loại.

✔️Kim loại tráng

Một số kim loại được tráng, chẳng hạn như thép mạ kẽm, chì hoặc thép mạ cadmium : Chúng tôi khuyên bạn nên loại bỏ lớp phủ khỏi khu vực cắt nếu có thể. Những lớp phủ này và bất kỳ loại kim loại nào có chứa các nguyên tố này sẽ thải ra khí độc khi cắt bằng hồ quang plasma. Mối quan tâm đặc biệt là crôm hexavalent, một lớp phủ được sử dụng để hoàn thiện kim loại để ngăn ngừa ăn mòn trên thép không rỉ và các kim loại khác: việc cắt đuốc plasma trong vật liệu này làm cho người lao động hít bụi crôm hex, kim loại nặng được biết đến như một chất gây ung thư mạnh khi hít phải. Trong năm 2006, OSHA đã thực thi tuân thủ quy định để bảo vệ người lao động khỏi sự tiếp xúc của crom hexavalent.

✔️Máy cắt laser sản phẩm nhựa

Việc cắt laser với nhựa như polypropylene, polyethylene và polycarbonate tạo ra benzene, một chất gây ung thư. Polystyrene tạo ra styrene, trong khi PVC giải phóng hydro clorua. Nhiều chất dẻo giải phóng các hạt submicron, ngoài các chất PAHs gây ung thư (hydrocarbon thơm đa vòng). Fluoropolymer như PVDF, ECTFE, PFA, FEP và PTFE là những chất nhạy và bắt đầu phản ứng ở nhiệt độ cao vừa phải, tạo ra những khói độc hại.

Vì những lý do này, chúng tôi khuyên bạn nên thu khói tại nguồn của chúng. Nếu điều này là không thực tế, việc hạn chế việc giảm phát thải khí nhà kính ra khu vực xung quanh có thể là một sự thỏa hiệp chấp nhận được. Và nếu các phương pháp này không đủ, có thể cần phải thiết kế các hệ thống hoàn chỉnh bao gồm thông gió cho các khu vực hở và theo đó có cả các luồng truyền nhiệt.

✴️Tóm lại

✔Đầu tiên và quan trọng nhất

Chặn các đám khói phát ra từ nguồn nhiệt của chúng. Plasma và các thiết bị cắt nhiệt khác tạo ra các tia lửa, xỉ và khói có chứa chất gây ô nhiễm khác nhau tùy thuộc vào loại vật liệu cắt. Những ứng dụng khói nặng này đòi hỏi tốc độ chặn cao ở nguồn để tránh ô nhiễm môi trường xung quanh bên ngoài.

✔Thứ hai

Ngăn chặn sự lan truyền khói bằng cách bao gọn khói di chuyển về phía sau hoặc (và) bên dưới bàn cắt. Tránh sự phân tán của chúng lên phía trên vì chúng có thể trộn lẫn với không khí làm khói tăng lên, không kiểm soát được, hỗn hợp này tạo thành một nguy cơ hỏa hoạn nghiêm trọng nếu chúng xâm nhập vào hệ thống gom bụi.

✔Cuối cùng

Có thể thấy rằng chỉ có một bộ thu bụi trung tâm lớn phù hợp để vận chuyển khí nén khói và bụi bọc kim loại/nhựa trong két an toàn. Formula Air cung cấp một ống dẫn/ngăn chặn tia lửa nội tuyến cùng với bộ thu bụi tự làm sạch với nhiều hộp lọc như là một giải pháp toàn diện có thể để loại bỏ các chất gây ô nhiễm không khí từ các hoạt động cắt nhiệt.