Sản xuất xi măng là ngành công nghiệp đang phát triển tại Việt Nam. Các loại nguyên liệu chính dùng để làm xi măng là vôi, silica, alumina và sắt, nhưng quá trình này cũng bao gồm các sản phẩm phụ từ các ngành công nghiệp khác như nhà máy điện, nhà máy thép, và xỉ kim loại xỉ.

Bước một - nhà máy nghiền thô

Trong giai đoạn đầu tiên của sản xuất xi măng, nguyên liệu được pha trộn để đáp ứng các thành phần hóa học mong muốn và để làm nền móng với kích thước tối ưu cho quá trình gia công bằng nhiệt. Sau khi nghiền, vật liệu được đưa vào bể chứa hoặc bể chứa cho đến khi xử lý bằng nhiệt.

Trong giai đoạn này, một máy thu bụi áp cao và bộ lọc sẽ cần cho quá trình nghiền thô, xử lý vật liệu, vận chuyển và lưu kho.

Bước hai - nghiền than đá

 Hầu hết các nhà máy xi măng hiện nay sử dụng than đá làm nhiên liệu cho giai đoạn gia công bằng nhiệt. Than là nền tảng của độ tinh chế yêu cầu dựa trên các chất dễ bay hơi trong than để đảm bảo hiệu quả đốt cháy cao nhất đạt được.

Có nhiều giai đoạn của khu vực chế biến than đá, bao gồm việc xử lý than, xay thô, vận chuyển, xay lần cuối và bảo quản. Tất cả các khu vực này được hưởng lợi từ sự hiện diện của thiết bị kiểm soát ô nhiễm không khí, đặc biệt là thiết bị chống cháy nổ.

 Bước ba - xử lý nhiệt / nung

Các nguyên liệu hỗn hợp và thô (được gọi là "bột thô") được cho vào hệ thống xử lý hơi (lò nung) ở nhiệt độ cực đại tới 2.700 ° F. Nhiệt độ cao này gây ra các phản ứng hóa học chuyển đổi bột thô thành khối nung. Các khối nung có kích thước từ 1/8 "đến 2".

Bộ thu bụi không khí áp cao phù hợp cho giai đoạn này của quy trình.

Bước bốn - Bộ làm nguội clinke

Bộ làm nguội clinke làm lạnh clinker ra khỏi lò từ 2000 ° F xuống 250 ° F. Điều này là cần thiết để đạt được chất lượng hóa học mong muốn của sản phẩm và cho phép sử dụng các thiết bị vận chuyển thông thường để xử lý sản phẩm trong các giai đoạn sau của sản xuất.

Một phần nhiệt được thu hồi trong suốt quá trình làm mát và sự cân bằng của không khí đi ra bầu khí quyển và phải được lọc đến mức khí thải chấp nhận được. Một bộ thu bụi áp cao sẽ hữu ích trong giai đoạn này của quy trình.

Bước năm - máy cán tinh

Trong phòng máy cán tinh, clinke nguội được nghiền nhỏ thành bột mịn sử dụng máy cán bi hoặc ống. Các chất phụ gia được gọi là chất trợ cán cũng được đưa ra trong giai đoạn này để giúp tạo thuận lợi cho quá trình cán và nhập các đặc tính cụ thể vào xi măng.

Lưu ý rằng loại dụng cụ nghiền được sử dụng có thể tác động đáng kể đến hiệu suất của bộ lọc vải được sử dụng trong bộ thu bụi. Cũng như các giai đoạn khác, một bộ thu bụi bụi áp cao có thể hỗ trợ trong việc quản lý phát thải.

Bước thứ sáu - xử lý vật liệu; chuyển ra

Những bước này không phải xử lý quá nhiều nhưng chúng có nhiều điểm phát thải khác nhau đòi hỏi phải thu bụi. Formula Air cung cấp chuyên môn sâu rộng trong xử lý vật liệu, lưu trữ silo, vận chuyển, và tải ra ngoài.

Để biết thông tin về thiết bị kiểm soát ô nhiễm không khí được thiết kế để quản lý khí thải trong quá trình sản xuất, hãy gọi Formula Air JSC và một trong những đại diện giàu kinh nghiệm của chúng tôi sẽ điều chỉnh một giải pháp tùy chỉnh được thiết kế cho dự án của bạn.